Tokyo Electron Limited

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스포츠 토토 사이트 Day Q & A 컬렉션, 2021 년 10 월 12 일

Page 38 정보 세션 문서는 SCOPE 3의 다운 스트림 CO2 배출을 공개하지만 CO2 배출량의 절대 금액을 줄이는 목표입니까?

우리의 목표는 CO2 배출량의 절대 금액을 줄이는 것이 아니라 "웨이퍼 당 CO2 배출량"을 줄이는 것입니다. 중기 환경 목표에 따라, 우리는 2018 년에 비해 2030 년까지 우리 제품에서 방출 된 CO2를 웨이퍼 당 30% 줄이려고합니다. 이는 장비에 사용되는 에너지의 양을 줄이고 물, 화학 물질 및 가스의 양을 줄임으로써 달성됩니다.

장비의 환경 성능이 고객 장비 선택에 중요한 사양이 되었습니까? 또한 스코프 3의 하류 CO2 배출을 줄이기위한 제품 개발 방향의 변화가 있습니까?

환경 성능은 고객 장비 선택에 중요한 지표입니다. 예를 들어, 고객이 요구하는 청정 실의 단위 영역 당 웨이퍼 출력을 개선하려면 장비의 생산성과 수율을 향상시키는 것이 매우 중요합니다.
장비의 생산성을 향상 시키면 웨이퍼 당 CO2 배출량이 줄어들므로 제품 개발 방향이 크게 변하지 않습니다. 반면에 각 고객의 환경 규제 및 환경 성과 요구 사항을 충족시키기 위해서는 화학 솔루션 재활용과 같은 개발도 필요합니다. 이를 달성하기 위해 파트너 회사와의 협력이 필수적이며 이는 E-Compass (공급망 이니셔티브)를 시작하는 이유 중 하나입니다.

정보 세션 자료 101 페이지의 "월 100,000 장당 매월 100,000 장당 투자 금액"(자본 강도)에 대해 알려주십시오. WFE 투자 금액은 논리 2nm 생성의 경우 ~ $ 21B로 예상되며, 기술 생성이 5nm스포츠 토토 사이트 3nm 및 3nm스포츠 토토 사이트 2nm로 전환 될 때 자본 강도 증가율은 이전보다 느리게 보입니다. 3nm 및 2nm 세대스포츠 토토 사이트 WFE 투자 금액이 억제되는 이유를 알고 싶습니다.

소형화가 3nm 및 2nm로 진행됨에 따라 패터닝 프로세스의 비용이 증가 할 것으로 예상되지만 프로세스 통합의 최적화는이를 억제하는 데 기여했습니다. 또한 생산 기술은 비용 절감에 기여합니다. 정보 세션 자료 101 페이지의 자본 강도는 회사의 현재 프로세스 가정을 기반으로 한 추정치입니다.

최대 2030 년까지 장치 기술 로드맵에 따라 응용 프로그램 당 프로세스 수스포츠 토토 사이트 어떤 프로세스가 증가 할 것으로 예상되는지 알려주십시오.

로직의 경우 트랜지스터 구조가 핀스포츠 토토 사이트 나노 시트로 이동함에 따라 가스 화학 에칭 공정이 추가되고 에칭 프로세스의 수가 증가합니다. 또한 필름 형성 및 청소가 증가 할 것으로 예상됩니다.
DRAM은 기술 생성의 전환 속도를 늦추었지만 일부 노출 단계가 몰입으로 대체됨에 따라 소형화는 계속됩니다. 프로세스가 2026 년 경에 2D스포츠 토토 사이트 3D 구조스포츠 토토 사이트 전환 될 수 있으며,이 경우 필름 형성 및 에칭 단계의 수가 증가 할 것입니다.
NAND는 이전과 같이 스택 된 층 및 계층의 수 증가와 계속 통합되고 있습니다. 계속해서, 필름 형성 및 에칭 프로세스의 비율은 크다.

2030 년까지 예상되는 주요 기술 변화가 있는지 알려주십시오. 예를 들어, 과거에는 NAND의 2D스포츠 토토 사이트 3D 로의 전환이 주요 기술 변화라고 생각합니다. 그러한 변화가 미래에 예상됩니까?

DRAM이 2D스포츠 토토 사이트 3D로 이동하면 필요한 공정 및 장비가 큰 변화가 될 수 있습니다. 그러나 3D DRAM은 여전히 ​​기술 개발 초기 단계에 있으며 현재 어떤 변화가 제기 될지 결정할 수 없습니다.
다른 예로는 로직 배선 계층에 메모리 요소를 전달하는 혼합 장치 또는 로직 및 메모리를 쌓는 하이브리드 장치와 같은 시스템 통합 변경이 포함됩니다.

차세대 메모리의 가능성에 대해서도 알려주세요.

Reram, Pcram 및 MRAM과 같은 차세대 기억은 주로 혼합 사용 기억으로 개발되고 있습니다. 또한 신경 형태의 채택으로 간주되고 있습니다.

나는 MOR (금속 산화물 저항)이 주로 높은 Na euv 노출에 주로 사용된다고 생각하지만, 높은 Na euv 노출 장비는 언제 대량 생산됩니까? 또한 Mor-Compatible Coating 및 개발 장치의 장비 가격이 비싸나요?

IMEC의 출시에 따르면, High-NA EUV 노출 장치는 2023 년 IMEC-ASML Joint High Na EUV Research Institute스포츠 토토 사이트 운영을 시작할 예정이며 2026 년에 실질적으로 사용될 계획입니다. 우리 회사는 또한 코팅 및 고도 노출 장비를위한 장비를 개발 하고이 기술의 실현에 기여할 것입니다.
우리는 고객 요구 사항 등에 따라 달라지는 코팅 및 개발 장치 가격에 대한 의견을 자제하고 싶습니다.
모든 제조 공정스포츠 토토 사이트 EUV 노출 공정의 수는 제한되어 있기 때문에 높은 NA EUV 노출 장치 또는 MOR 호환 코팅 및 개발 장치가 채택 되더라도 고객의 제조 비용을 크게 증가 시키지는 않습니다.

정보 세션 자료 115 페이지의 "저항 프로세스 비용 비교"에 대해 알려주십시오. MOR 습식 저항 공정이 드라이 저항 공정에 비해 1/3의 비용이 1/3 인 이유는 무엇입니까?

우리의 접근 방식 인 MOR WET 저항 공정은 EUV 노출 장치에 연결된 하나의 코팅 및 개발 장치를 사용하여 저항 코팅, 베이킹 및 개발 프로세스를 완료합니다.
반면에, 다른 회사의 접근 방식 인 Dry Resist Process는 CVD 저항 필름 형성, 청소, 베이킹, 드라이 에칭 및 청소를 포함한 많은 단계가 포함되며 여러 장치가 필요합니다. 따라서 MOR WET 저항 프로세스는 프로세스 비용 측면스포츠 토토 사이트 이점이 있습니다.

MOR 습식 저항 공정에 대한 건식 저항 공정스포츠 토토 사이트 어떤 이점이 있습니까?

일반적으로 건식 저항은 저항 패턴이 붕괴 될 가능성이 적습니다. 습식 저항은 개발 중 표면 장력으로 인해 붕괴되는 경향이 있지만, 우리의 패턴은 붕괴 될 가능성이 높으며, 우리 회사는 새로운 기술을 사용하여 헹굼 프로세스와 화학 솔루션을 주입하여 패턴의 붕괴를 방지하고 있습니다.

논리의 소형화의 발전으로 인해 에칭 단계의 수가 급격히 증가 할 가능성이 있습니까? 아니면 높은 NA EUV 노출의 도입이 에칭 단계의 수를 크게 줄일 가능성이 있습니까?

논리 3NM 및 2NM의 제조 공정은 아직 결정되지 않았습니다. 소형화는 패터닝 프로세스를 더욱 복잡하게 만드는 경향이 있지만 공정 통합은 제조 비용을 줄이기 위해 최적화됩니다. Therefore, although it is assumed that the number of etching steps will not increase significantly in the 3nm and 2nm generations, we expect that the number of etching steps will continue to increase as generations are transferred.

정보 세션 자료의 125 페이지의 "Ion Verticalization Technology"에 대해 자세히 설명하십시오. 또한 기술적으로 가능한 종횡비는 무엇입니까?

혈장 에칭스포츠 토토 사이트 이온의 입사 각도를 수직으로 만들기 위해, 이온-유도 RF (고주파 전력)가 감소하고 전력이 증가하고 펄스됩니다. 이 세 가지를 결합함으로써 최적의 에칭이 가능합니다.
현재 고객의 수요는 70 : 1의 종횡비로 에칭되고 있지만 향후 더 높은 종횡비가 필요합니다. 우리는 우리 자신의 고유 한 기술을 사용하여 자신을 차별화하는 것을 목표로합니다.

WFE (웨이퍼 팹 장비) : 반도체를위한 전처리 제조 장비. 반도체 제조 공정에는 웨이퍼 상태스포츠 토토 사이트 회로 형성 및 검사가 수행되는 사전 프로세스가 포함되며, 각 칩에 대해 웨이퍼가 절단되고 조립 및 검사가 수행되는 사후 처리가 포함됩니다. 반도체 사전 프로세스 제조 장치는 이전 공정스포츠 토토 사이트 사용되는 제조 장치입니다. 반도체 사전 프로세스 제조 장비에는 웨이퍼 레벨 포장 용 장비도 포함

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